一、污泥管道或設備堵塞

1．原因

     沉淀池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。

2．解決辦法

     設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。

二、沉淀池異常

（一）出水帶有大量懸浮顆粒

1．原因

      水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

      均勻分配水力負荷；調(diào)整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

（二）、 污泥上浮

1．原因

    污泥停留時間過長，有機質腐敗。

2．解決辦法

     一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。

      二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。

三、污泥解體

      當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

      工藝應如下調(diào)整：

1、對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。

2、調(diào)整進水量。

3、調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4、調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5、調(diào)整排泥量。

四、 出水堰臟

1．原因

     污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

2．解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

五、污水超量排放

 當污水排放量時，導致調(diào)節(jié)池長期處于高液位，甚至調(diào)節(jié)池的污水出現(xiàn)溢出時。將設備從自動模式轉為手動模式進行運行，工藝控制如下：

1、提升泵連續(xù)性滿負荷運行一段時間直至調(diào)節(jié)池液位恢復正常，但不能超過設計負荷。

1、水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設備全開，同時注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)（DO、pH、MLSS等），及時調(diào)整。

3、隨著調(diào)節(jié)池液位的恢復，可逐步減少曝氣設備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

4、在調(diào)節(jié)池液位恢復正常后，把手動模式恢復為自動模式。

六、MBR池產(chǎn)水水量降低

出現(xiàn)這種現(xiàn)象有3種情況：

1、產(chǎn)水泵里面進了空氣。

（解決辦法：開啟產(chǎn)水泵，然后排一下產(chǎn)水泵的空氣，穩(wěn)定后再看產(chǎn)水情況。）

2、檢查加藥管道的單向閥是否壞了。在加藥桶內(nèi)次氯酸鈉的溶液用完后，導致產(chǎn)水泵進空氣。（解決辦法：更換加藥管道的單向閥。）

3、MBR膜有點堵了。

解決辦法：

⑴ 可以先反洗一下，反洗時間可以長些，反洗5-10分鐘，然后再看產(chǎn)水的情況。

⑵ 在排除了產(chǎn)水泵和加藥管道進空氣后，反洗后也沒有明顯改善的情況下，就需要清洗膜絲。

七、調(diào)節(jié)池提升泵不工作

出現(xiàn)這類情況主要有2種情況：

調(diào)節(jié)池的液位處于低液位，在自動控制模式時，提升泵自動停機。在液位恢復到高液位時，設備自動恢復運行。

設備故障：

①提升泵故障。檢查提升泵是否正常。

②調(diào)節(jié)池液位浮球故障。檢查調(diào)節(jié)池液位浮球是否正常。

八、生化池泡沫問題

     在污水處理廠的運行管理中，當發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：

1、用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。

2、投加消泡劑。

3、加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

4、重新投加污泥。