正因如此，國(guó)家對(duì)制藥行業(yè)大整治力度也越來(lái)越大，大批藥企因環(huán)保不達(dá)標(biāo)被限產(chǎn)或停產(chǎn)整頓。

   這其中，就有不少藥企在廢水排放上栽了跟頭。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，能夠達(dá)到制藥行業(yè)水污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)限值的制藥企業(yè)數(shù)量相當(dāng)少，其中化學(xué)合成類、發(fā)酵類、制劑類制藥廢水的達(dá)標(biāo)率僅為9%、12%和30%。 

 那么，目前制藥廢水處理的主要難點(diǎn)是什么呢？

   一般情況下，制藥工業(yè)廢水分為合成藥物生產(chǎn)廢水、抗生素生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水、各類制劑生產(chǎn)過(guò)程的洗滌水和沖洗廢水。

常用的處理方法有化學(xué)法、物化法、生物法以及上述方法組合的處理方法。

其中，生物處理技術(shù)處理效果較為穩(wěn)定，成本低，是目前最為成熟的污水處理技術(shù)。

生物法主要是通過(guò)微生物代謝作用降解污水中的有機(jī)污染物，目前應(yīng)用比較多的是UASB，以及 UASB 組合工藝。

   如某藥廠利用水解酸化調(diào)節(jié)池+UASB+SBR的工藝處理金黃色素廢水，進(jìn)水COD為2.8～16.5g/L，SS的質(zhì)量濃度為600～1550mg/L，屬高含量制藥廢水，處理后的出水COD小于1g/mL，COD去除率穩(wěn)定在80%以上。

值得一提的是，利用升流式厭氧反應(yīng)器處理制藥廢水時(shí)，處理效果雖好，但由于其有機(jī)物成分復(fù)雜，限制了反應(yīng)器的HRT，而理想的出水效果需要較長(zhǎng)的HRT。

利用微生物的生命活動(dòng)來(lái)代謝廢水中的有機(jī)物，從而達(dá)到凈化目的，是目前制藥廢水廣泛使用的處理技術(shù)，它包括好氧法、厭氧法及它們組合方法。

   由于單獨(dú)的好氧處理和厭氧處理都有一定的弊端，而厭氧－好氧的組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本。處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。

   另外，膜生物反應(yīng)器（MBR）為膜分離技術(shù)與生化處理有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理工藝，通過(guò)膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，具有容積負(fù)荷高、抗沖擊能力強(qiáng)、剩余污泥量少、出水質(zhì)量好、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
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